涂裝VOCs廢氣整體解決方案

一、廢氣來源

車間的廢氣主要來源于噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：噴涂時產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

二、企業(yè)現(xiàn)狀

2.1 經(jīng)濟方面

由于企業(yè)規(guī)模小，效益不穩(wěn)定，經(jīng)濟能力一般，不能承受高昂費用的環(huán)保設(shè)備。

2.2 工藝設(shè)施

多數(shù)企業(yè)印刷、噴涂工藝簡單落后，主要以開放式人工作為為主，選用的油墨、涂料也多是溶劑型產(chǎn)品。少數(shù)企業(yè)配有專用作業(yè)區(qū)和廢氣處理設(shè)施，但是作業(yè)區(qū)不規(guī)范、不密閉，處理設(shè)施簡單落后、功能單一，不能滿足現(xiàn)行的環(huán)保治理要求，并且現(xiàn)場缺乏管理，散亂污現(xiàn)象較為嚴(yán)重，部分危險品沒有合理安置，存在_的安全隱患。

2.3 運行工況

由于機械行業(yè)的特殊性，多數(shù)企業(yè)不能形成流水線作業(yè)，多為階段性噴涂作業(yè)。通過與多家企業(yè)的溝通交流，收集到大致的運行工況數(shù)據(jù)，見表1所列。

 

 

三、整體解決方案

VOCs廢氣的整體解決方案主要有廢氣減排、廢氣收集、廢氣治理和管理監(jiān)控四個方面。

 

3.1 廢氣減排

3.1.1 使用清潔環(huán)保原料

根據(jù)工藝的不同，推薦使用低VOCs含量的環(huán)保型原料，替代原有的溶劑型原料。例如印刷包裝行業(yè)選用水基型、熱熔型、無溶劑型、紫外光固化型、高固含量型和生物降解型膠黏劑，油墨選用水性油墨、UV油墨、凹印油墨、輻射固化油墨等；涂裝行業(yè)選用水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、UV涂料等綠色涂料產(chǎn)品。

由于近年環(huán)保問題凸顯，_強力推行環(huán)保涂料的應(yīng)用，目前新建生產(chǎn)線環(huán)評均要求使用環(huán)保涂料，由于水性涂料適用性強、價格合理，已逐漸普及到各涂裝行業(yè)。其主要成分是水，溶劑含量為10%-25%，遠遠低于溶劑型涂料。使用水性涂料，可以從根源上減少廢氣中VOCs的排放量。各種涂料的VOCs含量參考值（《江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物排放量計算暫行辦法》）見表2所列。

 

3.1.2 工藝改進優(yōu)化，提高原料利用率

鼓勵企業(yè)實施連續(xù)化、自動化技術(shù)改造，推廣使用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝，推廣使用_的工藝技術(shù)，優(yōu)化工藝和設(shè)備。

涂裝過程中常以噴涂形式使用涂料，在噴涂過程中產(chǎn)生較多漆霧，漆霧是噴漆廢氣中的顆粒物來源，因此，提高涂料利用率可以大大降低廢氣中的顆粒物，降低廢氣處理難度。不同噴涂方法的涂料利用率見表3所列。

 

由表3可以看出，只有采用大容量低壓空氣噴槍或靜電噴涂才能滿足至少65%的涂料利用率。除此之外，采用機器人噴涂也可以提高涂料利用率，目前國內(nèi)涂裝行業(yè)正在推行內(nèi)噴機器人，即整條涂裝線噴涂實現(xiàn)無人化，全部使用機器人噴涂，_地提高了涂料的利用率。

3.2 廢氣收集

目前多數(shù)企業(yè)采用露天噴涂作業(yè)，沒有_廢氣收集設(shè)施，有機廢氣直接散發(fā)至大氣中。少數(shù)企業(yè)采用集氣罩形式進行廢氣收集，一般的集氣罩廢氣收集效率只有30-50%，未收集氣體仍以無組織形式存在于大氣中，遠遠不能達到廢氣收集的要求。只有收集的廢氣才能進行治理，因此鼓勵企業(yè)實施密閉化生產(chǎn)過程，設(shè)置密閉獨立的作業(yè)區(qū)，配備_的有機氣體收集裝置，形成密閉式負壓收集狀態(tài)，車間揮發(fā)的有機廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排，并與生產(chǎn)過程同步運行，杜絕露天和敞開式噴涂作業(yè)。車間應(yīng)配備良好的通風(fēng)設(shè)備，廠區(qū)內(nèi)車間外的空間無明顯異味。

 

3.3 廢氣治理

3.3.1 廢氣治理技術(shù)分析

目前，廢氣治理行業(yè)公認的處理技術(shù)可分為回收技術(shù)和銷毀技術(shù)，整體的VOCs污染防治技術(shù)具體細分見圖1，

 

3.3.1.1 吸收法是利用低揮發(fā)性或者不揮發(fā)的有機溶劑對VOCs進行吸收處理，由于在廢氣處理過程中添加了有機溶劑，產(chǎn)生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產(chǎn)理念，并且常規(guī)的機械企業(yè)不具備廢水處理能力，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.2 吸附法是利用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對污染物進行吸附凈化。雖然吸附法工藝成熟，有_的處理效果，設(shè)備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑_功能，但_后的吸附劑性能下降幅度大，壽命短，_換下來的吸附劑屬于危廢品，需要投入額外的處理費用，而且一般設(shè)備體積比較大，占地較多，而多數(shù)機械企業(yè)內(nèi)部用地緊張，不能提供過大的空間用于放置廢氣處理設(shè)備，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.3 冷凝法是通過降低溫度，使VOCs廢氣由氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只適用于高濃度的廢氣預(yù)處理，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.4 膜分離法是利用膜對不同物質(zhì)的選擇性穿透的能力來進行VOCs的治理，設(shè)備投入較高，并且膜的選擇性能力有_的局限性，所以不適合涂裝行業(yè)。

3.3.1.5 燃燒法以及催生的活性炭吸附/沸石轉(zhuǎn)輪吸附+RTO/RCO，是目前公認的VOCs治理_為_的技術(shù)，但是其設(shè)備投入高，通常100-500萬不等，設(shè)備占地也較大，遠遠_出中小微企業(yè)的經(jīng)濟承受范圍，所以不適合中小微企業(yè)。

3.3.1.6 生物法是利用微生物代謝活動降解VOCs．將其轉(zhuǎn)化為無害的小分子物質(zhì)的工藝，因生物菌種對有機物的消化具有很強的專一性，對環(huán)境條件比較敏感，而且在降解過程中會產(chǎn)生大量排泄物，造成固廢污染，整體設(shè)備占地大，所以不適合中小微企業(yè)。

3.3.1.7 低溫等離子技術(shù)是利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的帶有_溫度的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥陌踩镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)開無害或低毒低害物質(zhì)。雖然該技術(shù)VOCs去除效率高，但是其等離子體溫度高，處理易燃易爆揮發(fā)性有機物時存在很大的安全隱患，因此天津市安監(jiān)局印發(fā)的《關(guān)于吸取事故教訓(xùn)開展環(huán)保治理設(shè)施專項安全檢查的通知》中，官方_叫停低溫等離子技術(shù)。

3.3.1.8 UV光解技術(shù)是利用高能UV紫外線使有機氣體分子發(fā)生裂解，化學(xué)鍵斷裂，形成游離狀態(tài)的原子或基團（C*、H*、O*等），同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UVO2→O-O*(活性氧)O*O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產(chǎn)生羥基【UVH2O→HOH-(羥基)】，而這些生成的臭氧和羥基具有_的氧化性，可將廢氣分子裂解產(chǎn)生的原子和基團氧化成H2O和CO2等_的低分子化合物。

3.3.2 整體方案開發(fā)

現(xiàn)有集廢氣收集和處理的成套裝置，整套裝置廢氣收集效率達90%以上，廢氣處理效率達95%以上，廢氣排放滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。充分考慮中小微企業(yè)的實際情況，設(shè)備價格經(jīng)濟合理，安全性高，占地面積小，適應(yīng)性強，運行成本低，日常維護簡單方便。

整套裝置由ALF-PF密閉噴漆房、ALF-AH除塵過濾、ALF-UV光解、ALF-AC活性炭吸附、管路、風(fēng)機組成。

 

3.4 管理監(jiān)控

 

為確保廢氣處理裝置長期有效運行，企業(yè)應(yīng)編制規(guī)范的管理條例，同時嚴(yán)格按照設(shè)備說明做好維護保養(yǎng)工作，積極響應(yīng)《江蘇省重點行業(yè)揮發(fā)性有機物污染控制指南》的有關(guān)要求，將在線監(jiān)控和廢氣采樣設(shè)施納入規(guī)劃范圍，通過管理和監(jiān)控措施_公司廢氣排放滿足環(huán)保要求。

減少揮發(fā)性有機物的排放既是企業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向，也是企業(yè)的責(zé)任。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品特點和運營狀態(tài)，選用合適的環(huán)保涂料，購置性能可靠、經(jīng)濟實惠的廢氣收集處理成套設(shè)備，采用規(guī)范有效的管理監(jiān)控，_廢氣處理裝置的長效穩(wěn)定運行，確保廢氣排放滿足_和地方排放標(biāo)準(zhǔn)，保護地球環(huán)境，創(chuàng)建和諧社會。